在分析研究精密復(fù)合鏜銑加工中心總體結(jié)構(gòu)布局時(shí),不但要綜合的考慮到結(jié) 構(gòu)的先進(jìn)性,還要考慮到圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)市場(chǎng)定位的結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)工藝性等問 題,如何設(shè)計(jì)出的布局結(jié)構(gòu)使得加工中心具備高的剛度、高的穩(wěn)定性將是本章所 論述的重點(diǎn)。因此,本章在分析臥式立式加工中心結(jié)構(gòu)、布局形式以及復(fù)雜箱體 零件對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)特殊要求的基礎(chǔ)上,提出了復(fù)雜箱體精密復(fù)合鏜銑加工中心的總 體布局方案。
根據(jù)主軸在空間的相對(duì)位置分類,可以將加工中心分為臥式、立式和萬能加 工中心;其中的臥式、立式加工中心的主軸軸線分別平行和垂直于工作臺(tái),而萬 能加工中心的主軸軸線可與工作臺(tái)形成任意的角度。
2.1精密復(fù)合式鏜銑加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 2.1.1精密復(fù)合式鏜銑加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
針對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)和布局方面的技術(shù)問題,為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜箱體類零件在一次裝夾 狀態(tài)下進(jìn)行工序集中加工,提_機(jī)床的加工精度和效率,在設(shè)計(jì)中米用了單龍門 雙立柱的立臥綜合布局結(jié)構(gòu),同時(shí)配備了雙主軸,這樣可以實(shí)現(xiàn)箱體零件的一次 裝夾、五面加工。
精密復(fù)合式鏜銑加工中心的組成結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)部分[23,24]:
1、 基礎(chǔ)部件:由床身、立柱和工作臺(tái)等組成,這些基礎(chǔ)部件主要承受加工中 心的靜載荷以及加工過程中機(jī)床切削所帶來的負(fù)載,因此在部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程 中必須保證具備高的剛度。
2、 主軸部分:由電主軸、機(jī)械主軸、主軸電機(jī)和主軸箱等部件所組成,是加 工中心執(zhí)行旋轉(zhuǎn)切削的執(zhí)行部件。
3、 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):由高精度滾珠絲杠、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成,完成加工中心 的各個(gè)坐標(biāo)軸的直線與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4、 數(shù)控系統(tǒng):由伺服驅(qū)動(dòng)裝置、可編程控制器以及操作面板等組成。
5、 自動(dòng)換刀系統(tǒng):由刀庫(kù)和刀具交換裝置組成,可以實(shí)現(xiàn)不同工序一次加工,明顯提高機(jī)床的加工效率。
6、輔助裝置:由冷卻裝置、排屑裝置、防護(hù)裝置、液壓裝置、氣動(dòng)裝置和自 動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等組成。
對(duì)于精密復(fù)合式鏜銑加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言,在考慮加工中心的一般結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)外,更多的要考慮到在加工過程中高精度的實(shí)現(xiàn),所以精密復(fù)合式鏜銑加工 中心具有特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):為了有效地抑制由于坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生附加振動(dòng),多 處進(jìn)給傳動(dòng)均采用重心驅(qū)動(dòng)的技術(shù);為了消除傳統(tǒng)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)環(huán)節(jié)的多種誤差, 采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的“零傳動(dòng)”;對(duì)于高速電主軸的龍門橫梁采用預(yù)應(yīng) 力變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);對(duì)臥式鏜削機(jī)械主軸的立柱采用力平衡機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2.1.2精密復(fù)合式鏜銑加工中心技術(shù)要求
在選出能與加工對(duì)象相適應(yīng),保證高精度和高效率機(jī)床布局結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上, 根據(jù)我們對(duì)相關(guān)企業(yè)實(shí)地調(diào)研的情況,以及通過對(duì)精密復(fù)合式鏜銑加工中心的產(chǎn) 品設(shè)計(jì)分析,查閱相關(guān)資料分析對(duì)比目前世界先進(jìn)的、高性能加工中心的技術(shù)參 數(shù)特點(diǎn),提出了機(jī)床合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)范圍。精密復(fù)合式鏜統(tǒng)加工中心 具體參數(shù)見表2.1。
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表2.1精密復(fù)合式鏜銑加工中心主要技術(shù)參數(shù) |
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參數(shù)名稱 |
參數(shù)值 |
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工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)半徑/mm |
1600 |
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工作臺(tái)最大承載量/kg |
2000 |
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工作臺(tái)數(shù)量 |
液壓轉(zhuǎn)臺(tái)1個(gè) |
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X軸行程/mm |
1750 |
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Y軸行程/mm |
Y1 軸:1250; Y2 軸:1500 |
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Z軸行程/mm |
Z1軸: 1000; Z2 軸:100 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速/rpm |
銑削電主軸:最高轉(zhuǎn)速24000;鏜銑軸:最高轉(zhuǎn)速6000 |
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主軸功率/kW |
銑削電主軸:功率22;鏜銑軸:功率22 |
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刀庫(kù)數(shù)量及刀具工位數(shù) |
2個(gè)盤式刀庫(kù),每個(gè)刀庫(kù)刀具工位數(shù)為16 |
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X軸快移速度/m/min |
30 |
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Y軸快移速度/m/min |
30 |
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Z軸快移速度/m/min |
30 |
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各軸定位精度/mm |
≦0.005 |
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各軸重復(fù)定位精度/mm |
≦0.003 |
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工作臺(tái)定位精度 |
±3 |
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主軸精度/mm |
主軸跳動(dòng)精度0.005mm(300長(zhǎng)處) |
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
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2024-11
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