前言:
機械加工要求柔性化、智能化,數(shù)控加工中心在機械制造業(yè)應用廣泛,在數(shù)控加工中使用傳統(tǒng)夾具時,自動化程度和生產(chǎn)效率低。此課題來源于重卡前橋鏜孔加工,要求開發(fā)夾具控制系統(tǒng),節(jié)約加工時間。
1系統(tǒng)設計
數(shù)控加工中心為臺灣協(xié)鴻工業(yè)股份有限公司立式加工中心HCMC48A,數(shù)控系統(tǒng)采用FANUCOi.C,數(shù)控加工中心的工作是對重卡的前橋鏜孔,在夾具上有個定位板,工件在夾具中用定位銷進行定位。之前夾具是用液壓夾緊,手工操作,如圖1所示:操作人員先把工件吊裝進加工中心,放在夾具中,然后手工向前推動2個液壓開關(guān),讓夾具夾緊工件;然后啟動數(shù)控加工程序,加工A端;加工完A端后,手工向后推動2個液壓開關(guān),讓夾具松開工件;用起重吊把工件吊起來水平轉(zhuǎn)180°,放在夾具中,再次向前推動2個液壓開關(guān)讓夾具夾緊工件;然后啟動數(shù)控加工程序,加工B端;加工完B端后,手工向后推動2個液壓開關(guān),讓夾具松開工件,這樣加工完兩端后,完成一個工件的加工。可以看出,雖然是在數(shù)控加工中心上加工工件,但是加工1個工件,需要裝夾2次,影響加工精度;整個加工有11步,加工節(jié)拍慢。企業(yè)迫切需要提高加工效率。
圖1手動夾具加工動作流程圖通過工藝分析,工件的裝夾影響加工節(jié)拍。設計的夾具控制系統(tǒng)動作流程如圖2所示,在加工過程中自動完成工件的夾緊,加工A端后,自動旋轉(zhuǎn)180°,加工B端,自動松開。一次裝夾,提高加工精度,整個加工只有4步,節(jié)省加工時間,提高工作效率。
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結(jié)束語:
數(shù)控立式加工中心自動夾具控制系統(tǒng)融合了數(shù)控系統(tǒng)和PLC控制技術(shù),系統(tǒng)開發(fā)后運行穩(wěn)定,達到了預期效果,節(jié)省了加工時間,提高了生產(chǎn)效率。該自動夾具的成功開發(fā)•為其他n動夾具控制融尺到數(shù)控尤性加工提供了參考:
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務!
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