1CNC加工中心的診斷技術(shù)分析
1.1CNC加工中心的故障處理流程
首先，要對(duì)CNC加工中心中的故障進(jìn)行調(diào)查分析，并對(duì)故障相關(guān)信息進(jìn)行收集與提取；其次，根據(jù)收集道德信息，對(duì)故障進(jìn)行診斷，排除一些干擾信息與無(wú)用信息；最后，對(duì)故障處理的流程與經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)并記錄，以便在今后的工作中進(jìn)行查閱。從CNC加工中心故障處理的流程來(lái)看，在收集、提取故障信息時(shí)，務(wù)必要使用科學(xué)合理的手段對(duì)其進(jìn)行提取，確保故障信息的真實(shí)性與準(zhǔn)確性。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，CNC加工中心故障的診斷技術(shù)也在不斷的提高，主要包括遠(yuǎn)程診斷、自動(dòng)修復(fù)技術(shù)、職能診斷技術(shù)等，診斷技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，使蘇航空加工中心的工作效率與質(zhì)量得到了進(jìn)一步的保障。
1.2CNC加工中心的故障診斷方案
通常情況下，CNC加工中心在工作中發(fā)生了故障，用戶(hù)可以通過(guò)客戶(hù)端向服務(wù)器發(fā)出求救信號(hào)，請(qǐng)求服務(wù)器接受其診斷申請(qǐng)，并提供相應(yīng)的維修服務(wù)。在服務(wù)器接受用戶(hù)的請(qǐng)求并核實(shí)后，會(huì)向用戶(hù)發(fā)布收集故障信息的通知。用戶(hù)在接到服務(wù)器的通知與指示后，便要嚴(yán)格按照指示中規(guī)定的程序與方法，進(jìn)行故障信息采集，要確保故障信息采集過(guò)程的規(guī)范性，采集結(jié)果的真實(shí)性，并將故障信息第一時(shí)間發(fā)送到服務(wù)器。在故障信息收取完畢以后，服務(wù)器會(huì)根據(jù)系統(tǒng)中的相關(guān)資料，對(duì)故障進(jìn)行診斷，并在診斷結(jié)束后將結(jié)果與處理建議一同發(fā)送回客戶(hù)端。之后，用于在進(jìn)行故障維修時(shí)，只需按照服務(wù)器給出的建議進(jìn)行維修就好，并將維修過(guò)程與結(jié)果發(fā)動(dòng)給服務(wù)器，使服務(wù)器對(duì)該次維修過(guò)程進(jìn)行存檔，以便下次出現(xiàn)類(lèi)似情況，可以直接提取使用。
2常見(jiàn)的CNC加工中心故障
依照過(guò)往的維修經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，CNC加工中心常見(jiàn)的故障主要包括以下幾個(gè)方面：
2.1位置環(huán)
所謂位置環(huán)，就是將位置信號(hào)作為反饋信號(hào)的控制環(huán)節(jié)。在實(shí)際的使用當(dāng)中，位置環(huán)始終處理高頻率的狀態(tài)。與此同時(shí)，位置環(huán)在使用的過(guò)程中，為了有效的控制信號(hào)的反饋，必須要使其與外界保持相連。因此，十分容易出現(xiàn)不按指令運(yùn)動(dòng)，測(cè)量元件故障等問(wèn)題。
2.2伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
在CNC加工中心運(yùn)行的過(guò)程中，何服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)了系統(tǒng)損壞或者是非受指令運(yùn)行的情況，很有可能是電源電網(wǎng)或者是機(jī)械系統(tǒng)故障所引起的。何服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，很可能導(dǎo)致加工的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，電機(jī)過(guò)熱燒斷保險(xiǎn)裝置等問(wèn)題。
2.3電源環(huán)節(jié)
電能是支持CNC加工中心系統(tǒng)運(yùn)作的重要能源，一旦在生產(chǎn)的過(guò)程中，電源出現(xiàn)了問(wèn)題，不僅會(huì)導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)遭受巨大的影響。由于技術(shù)方面的原因，我國(guó)的電能傳輸過(guò)程中長(zhǎng)期存在著電源波動(dòng)大，質(zhì)量較低，脈沖干擾嚴(yán)重的問(wèn)題，再加上工作人員的專(zhuān)業(yè)水平不足，操作方法不當(dāng)，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致電源方面故障的發(fā)生。電源一旦發(fā)生的故障，便會(huì)導(dǎo)致許多來(lái)不及儲(chǔ)存的文件與重要數(shù)據(jù)的丟失，后果十分嚴(yán)重。
2.4邏輯控制
PLC技術(shù)廣泛應(yīng)用以來(lái)，邏輯接口通常都是使用PLC技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，要在PLC技術(shù)使用之前，要對(duì)執(zhí)行元件以及各種信號(hào)源進(jìn)行連接，從而獲取控制點(diǎn)的相關(guān)狀態(tài)信息，在這個(gè)過(guò)程中，十分容易受到外界的干擾，從而產(chǎn)生各種不同類(lèi)型的故障。
3 FANUCCNC加工中心故障維修技術(shù)
3.1更改系統(tǒng)參數(shù)
FANUCCNC加工中心的系統(tǒng)參數(shù)的改變會(huì)直接影響加工中心的系統(tǒng)功能，一旦系統(tǒng)的參數(shù)出現(xiàn)了偏差，必然會(huì)導(dǎo)致FANUCCNC加工中心的工作效率的下降。為了解決系統(tǒng)參數(shù)變化導(dǎo)致的加工中心故障，可以通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)備份，對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、參數(shù)進(jìn)行還原。從而，使加工中心的系統(tǒng)參數(shù)恢復(fù)到正常的標(biāo)準(zhǔn)之上，確保FANUCCNC加工中心可以正常運(yùn)行。
3.2初始化復(fù)位法
瞬時(shí)故障是FANUCCNC加工中心中常見(jiàn)的故障之一，在故障發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出故障誓報(bào)。從故障產(chǎn)生的原因來(lái)看，有可能是電池電壓不足或者是掉電等客觀因素所引起的故障。故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)CNC加工中心硬件進(jìn)行復(fù)位或者是采用重啟系統(tǒng)電源的方式來(lái)進(jìn)行處理，在故障處理的過(guò)程中，需要對(duì)存在故障的系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)拷貝，然后進(jìn)行復(fù)位初始化處理。如果初始化處理以后，故障依舊得不到有效的解決，可以對(duì)CNC加工中心系統(tǒng)的硬件進(jìn)行詳細(xì)的診斷，并對(duì)其中存在的故障進(jìn)行排除，確保FANUCCNC加工中心可以正常運(yùn)行。
3.3最優(yōu)化調(diào)整法
優(yōu)化系統(tǒng)是排除CNC加工中心系統(tǒng)中故障的有效方法之一，所謂的最優(yōu)化調(diào)整，就是將伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行匹配，使系統(tǒng)功能達(dá)到最優(yōu)的一種方法，通過(guò)此種方法，從而達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化的目的。
3.4維修信息跟蹤法
由于我國(guó)的CNC加工中心技術(shù)起步較晚，技術(shù)水平有限，FANUC數(shù)控加工中心還存在著一定的缺陷，在使用的過(guò)程中，偶爾會(huì)產(chǎn)生故障。針
對(duì)這種故障，可以通過(guò)系統(tǒng)軟件修改或者是硬件修改的方式進(jìn)行解決。從目前的情況來(lái)看，維修信息跟蹤法是最常用也是效果最好的一種維修方法，通過(guò)對(duì)信息的跟蹤，發(fā)現(xiàn)故障產(chǎn)生的原因，從而更好的將FANUCCNC加工中心中存在的故障進(jìn)行有效的排除。
4總結(jié)
綜上所述，FANUCCNC加工中心的出現(xiàn)，雖然可以提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。但是，由于我國(guó)CNC加工中心生產(chǎn)技術(shù)方面存在的客觀因素，導(dǎo)致了 FANUCCNC加工中心在使用的過(guò)程中，還存在著一定的缺陷，從而導(dǎo)致了CNC加工中心故障的產(chǎn)生。因此，在FANUCCNC加工中心使用的過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)其常見(jiàn)故障的研究與排查力度，提高技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)水平，使FANUCCNC加工中心可以穩(wěn)定的運(yùn)行。
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